基本上已經成熟了。對於廢舊鋰離子電池的回收處理分為溼法和火法兩種工藝,工業上來說,火法工藝較為成熟,使用廣泛,例如Umicore公司的CaO-SiO2- Al 2O3型豎爐中熔鍊工藝。
但是目前業界普遍看好的鋰電池處理工藝為溼法工藝,須先使用機械方法破除電池外殼,然後採用浸取工藝將有價金屬元素溶解,再採用沉澱、萃取等方法回收金屬。
廢舊鋰電池的回收與再利用,從鋰電池的單極片處理做起,不斷將鋰電池處理規模放大、調整工藝流程,終於研究出了一條合理的工業化回收鋰電池的自動化機械分離工藝流程設備-鋰電池破碎分選處理設備,並找出了回收中各個步驟的必要條件,將鋰電池中的金屬物質進行完全分離回收。
廢舊鋰離子電池中的剩餘電量放出,然後將電池撕碎、破碎、粉碎,分離隔膜、外殼和正負極碎片,正負極片通過粉碎,風選,分離得到銅鋁混合金屬顆粒,實現廢舊鋰電池的全值化回收。
基本上已經成熟了。對於廢舊鋰離子電池的回收處理分為溼法和火法兩種工藝,工業上來說,火法工藝較為成熟,使用廣泛,例如Umicore公司的CaO-SiO2- Al 2O3型豎爐中熔鍊工藝。
但是目前業界普遍看好的鋰電池處理工藝為溼法工藝,須先使用機械方法破除電池外殼,然後採用浸取工藝將有價金屬元素溶解,再採用沉澱、萃取等方法回收金屬。
廢舊鋰電池的回收與再利用,從鋰電池的單極片處理做起,不斷將鋰電池處理規模放大、調整工藝流程,終於研究出了一條合理的工業化回收鋰電池的自動化機械分離工藝流程設備-鋰電池破碎分選處理設備,並找出了回收中各個步驟的必要條件,將鋰電池中的金屬物質進行完全分離回收。
廢舊鋰離子電池中的剩餘電量放出,然後將電池撕碎、破碎、粉碎,分離隔膜、外殼和正負極碎片,正負極片通過粉碎,風選,分離得到銅鋁混合金屬顆粒,實現廢舊鋰電池的全值化回收。