雖然槍管從外面看起來只是一根普通的管子，但是這裡所包含的技術含量卻一點也不比建一座大廈容易。

如果是鑄造出來的鐵管，鐵管裡面會混雜一些空氣，會起泡，對於槍管來說，這些就是雜質，如果槍管有輕微的裂痕，則槍在射擊的時候就很有可能發生意外事故，對於要求更高的狙擊槍來說，鐵棒還得提前放到太陽底下暴曬，消除了鐵管的應力才可以加工。

加工槍管的要求還是很多的，因為槍的特殊性，所以它必須要耐高溫，不能打幾槍槍管就燒紅了，因此需要質地堅硬耐高溫，當然韌性也是必不可少的，所以它還會有一點彈性，還有一個很重要的原因，就是槍管需要有膛線，子彈被擊發，槍管內部可不是光溜溜的，而是有螺旋膛線的，它的橫截面看起來像是機器包包子收口的那個刀片，也可以說像多葉風車。

膛線的作用就是讓彈頭在出膛之後，仍然可以讓子彈保持既定方向，提高彈頭的射擊精度和射程，所以膛線做的越精越好，但是鐵水熔鑄出來的東西，精度可真的不咋地。

現代槍械的槍管可不是鐵棒，槍管是由高強度中等合金量的鋼管制造出來的，鐵鑄造也許在明朝可以，當時有種鳥槍叫做“榆木噴”（實際上是一種小型行動式火炮）就是用鑄鐵鑄造而成的。

那麼，為何槍管不能使用鑄造方式製造呢？這是因為槍械進入到膛線時代和口徑制式化之後，槍管的內部變得很複雜，並且子彈發射藥的能量釋放也成倍的提高（現代子彈的發射藥是採用的硝化棉+硝化甘油雙基發射藥）這就需要槍管有非常高的強度（硬度和韌性），而使用鑄造方式基本上不可能製造出來合格的槍管。 鑄造首先遇到的問題就是膛線！槍械口徑制式化以來，大規模製造的最大口徑是14.5㎜、最小的是5.45㎜（可以用圓規畫一下看看“圓”粗細），並且裡面還有“陰陽紋”膛線，如果槍管採用鑄造方式生產，先要有“外沙型”和內芯，5.45～14.5㎜這樣細管狀物“沙型和內芯”製作起來是非常困難的！並且內芯的外表需要和膛線的紋路必須要一樣…對於現有的大規模沙型流水線來說這兩項是根本難以生產出來的東西，所以僅製造外沙型和複雜內芯就會讓鑄造方式難以生產。

就算是將外砂型和內芯製作出來，在鋼水澆鑄的過程中仍然是困難重重！鋼液本身是“流動性”很差的金屬，它的鑄造效能不如：鑄鐵、銅、鋁…澆鑄這樣細度的管狀物有可能會出現鑄造形狀不完整這樣的嚴重鑄造缺陷，甚至會出現鋼水溫度和密度太高將砂型熔燬，要是這樣的話前面所有的“砂處理工藝”（工序）也就前功盡棄了！

從上面這兩個工藝流程來看，以現有的一般的精密鑄造工藝來說，根本實現不了這樣的細度的管狀物鑄造！唯有采用更加精密的航空級別的鑄造方式才能鑄造出來，但是生產效率變得極低和生產價格變得奇高！槍也就失去了大規模裝備的意義！理論上來說，可以使用航天級精密鑄造方式來生產槍管，可是除了效率低價格昂貴之外，強度也達不到技術要求。因為槍管從鋼錠到形成毛坯需要多次碾壓塑形，才能讓鋼材的內在分子結構更加的緻密，加工完成後強度更高。精密鑄造一次成型的東西根本達不到強度要求。

那麼，現代槍管是怎樣製造出來的？現代槍管的製造工藝分成：冷鍛工藝和傳統的深孔加工工藝。

所謂“冷鍛”，大概其的工藝流程就是：先將一節經過初鍛、熱處理、表面精整後的毛坯件中心打孔，使用一根與膛線一樣紋路的鋼質內芯穿過去，然後一頭卡在冷鍛機的卡盤上，由四個黃銅製成的錘頭在冷鍛機卡頭慢速旋轉下均勻的敲打毛坯，使其拉長，最後變成一根尺寸合格的槍管。圖片上就是冷鍛機的黃銅製錘頭，一共四個，每一個重量在18公斤左右。這臺裝置就是“冷鍛機”，目前大部分突擊步槍、班用支援武器（輕機槍）和手槍的槍管都由它敲打出來，這個裝置外表不起眼，但是技術等級很高，需要有非常好的控制才行，捶打和旋轉要均勻、同步，如果錘頭速度不一就會將槍管打變形了，形不成規則的圓形。一般突擊步槍、輕機槍可以採用冷鍛工藝製造，但是大口徑重機槍和狙擊步槍仍然要採用傳統的深孔加工來完成，因為“冷鍛”雖然效率高，但用這種方式加工出來的槍管強度不夠，原因是將槍管的金屬分子鏈都打斷了，鋼的強度與分子鏈長短有關，理論上來說越長的分子鏈鋼的強度也就越高！冷鍛雖然降低了槍管的強度，但是突擊步槍口徑小，發射藥量也少，膛壓也較低，冷鍛槍管還是可以承受的，但是大口徑重機槍就不一樣了，各種條件與突擊步槍相比增加不是一星半點，槍管強度耐受性低直接降低了子彈發射的次數，頻繁的報廢槍管導致了使用成本的增加…所以，為了得到強度更高的槍管只能採用深孔加工。深孔加工膛線簡單的說：就是使用鏜床和長杆膛線拉刀將槍管毛坯內的陰陽紋膛線一點點的切削出來。

大概的工藝流程也是需要一根精整後的槍管毛坯（尺寸已經定好了）毛坯的一頭卡死在鏜床的卡盤，中心也需要打一個孔，然後拉刀探進去將膛線加工出來。槍管這樣的細深孔加工工藝是比較困難的，因為膛線刀在內部工作，外面根本看不到內部的情況，只能是憑藉高階技師的經驗去完成加工。圖片上就是正在加工狙擊步槍的槍管，較粗的鋼棒就是槍管的毛坯、桿狀物體就是拉刀的長杆、深藍色的那個就是給拉刀頭降溫的“機加冷卻油”

總之，現代槍械製造貌似簡單，實際上需要完備的大工業基礎去支援，全世界可以製造槍械的國家仍然是少數工業強國的專利，生產廠家也都是有百年以上歷史的知名企業，其它國家要想大規模製造出來效能穩定，質量優良的槍械仍需努力才行。

為了承受子彈發射藥爆炸產生巨大的壓力，現代槍管一般使用一體成型的無縫鋼管鍛造而成，而槍管的孔則是在鋼管毛坯熱加工時就已經鑽出來了，並不是在合金鋼塊上直接鑽出來的。之所以不採用鑄造的理由也很簡單，那就是強度不夠，壽命太短，容易死人。（無縫鋼管就是沒有焊介面的一體成型鋼管）

所謂鑄造就是將金屬加熱到液體，然後將液體倒入事先製作好的模具空腔內，最後冷卻凝固得到零件和毛坯的金屬熱加工工藝，這種方法人類早在幾千年前的青銅時期就已經熟練掌握，而到了熱兵器出現後，鑄造也曾經長期成為製造炮管和槍管的唯一工藝，例如我們熟悉的明代三眼銃和紅夷大炮都是鑄造成型的。這種工藝加工難度小、速度快，也便於武器大規模製造，但是卻有些先天性的缺點：

第一、由於液體金屬冷卻過程中極易混入空氣，這就會導致鑄造件不可避免的產生氣孔。

第二、模具本身會熱脹冷縮，加上模具精度以及清潔度不夠的問題，這就會導致鑄造件或多或少的存在沙眼、凹陷、裂紋。

第三、鑄造件因為是靠自然流入模具成型，因此內部分子結構密度較鬆散，這就導致了強度不夠的嚴重問題。（司登衝鋒槍，使用便宜的鑄造槍管，九美元一隻，被譽為二戰最坑武器之一）

以上三個缺點決定了鑄造件的命運，那就是強度不夠而且安全性很差，極容易發生炸膛事故，這也就是為什麼早期的火炮炮管普遍很厚，而且在外部還有大量加強筋的原因，強度不夠，只能不停的堆材料。

現代槍管普遍採用鍛造工藝製造而成，而且是高精度冷鍛工藝，但是要使用冷鍛工藝，你必須先製造出合格的高強度且富有任性的無縫鋼管，而在無縫鋼管的製造過程中就有穿孔這個工序，而槍管的內膛也是在這個孔的基礎上加工而來的，這就是所謂的鐵棒鑽洞一說。有了高強度的合金無縫鋼管毛坯，下面就是檢驗冷鍛工藝的時候了，將毛坯件固定在冷鍛機床上，一邊旋轉，一邊使用鉸刀對內膛進行打磨擴孔，一邊還得用冷鍛錘頭對其進行鍛打。在這一過程中，毛坯件會由粗短變成細長，分子間結構變得密實，強度也增加了不少，但是這個對精度的要求非常高，光是怎麼打磨出一個前後完全筆直的洞，難度係數已經是五顆星。（粗毛坯和細槍管）

槍管成型後，最後一道工序就是刻劃膛線，這就是深孔機加工工藝，膛線刻劃一般分為鉤刀拉削法和刮刀法，但是原理都是使用膛線刀在槍管內壁反覆劃拉，最後分別刻劃出陽線和陰線，這樣才算製造出了一根合格的槍管。經過這樣冷鍛和機加工製造出來的槍管平均壽命可以達到15000發，已經遠遠超過了人類的需求，畢竟戰場上沒有誰能夠打上這麼多子彈還不死。

金屬材料的機械效能和加工過程有決定性關係。鑄造的產品因為內部溫度降低速度不均勻，會形成缺陷，晶體排列混亂，降低機械強度，主要是抗拉伸強度低。一般用透過鍛造消除內部缺陷。鑄造件主要用於承受壓力的場合，或者低拉力的零部件。比如齒輪箱，基座。或者結構複雜，難於加工的，比如活塞發動機氣缸。但是此時都做的比較厚重，用增加材料換取提高強度。

對於槍管，主要承受內部火藥氣體壓力，對槍管形成膨脹拉力。因為主要是步兵手持，要減小重量。鑄造就需要又粗又重的槍管。非常不實用。一隻步槍，前重後輕，一個人能不能抬起來保持穩定瞄準都成問題。

對鍛造材料進行機械加工，可以在保證強度的前提下減輕重量，還能成倍的節省材料。

這根“鐵棒”叫做槍坯，槍坯本身就是合金鑄造成型的，根據槍管規格的不同要求鑄造出不同粗細的槍坯，然後將槍坯加工成中空的無縫鋼管，最後加工出膛線就成為正在的槍管了。

槍坯合金鑄造工藝要求很高，步槍槍管坯多用鉻鉬高合金鋼，高精度狙擊步槍多用含10%鉻的2.416號不鏽鋼……根據不同型別武器的戰術要求，而運用相應材質的原料，一般均為合金鋼，錳、鎢、鉻、鉬、鎳等根據元素特性元多屬於其需合金元素之列，私人小作坊不在乎壽命的話，用高碳鋼也可以，比如緬北、巴基斯坦北部、塔利班武裝等。

製造優質合金槍坯所需材料是很難搞到的，1890年張之洞搞的漢陽兵工廠生產的第一批200支漢陽造所使用的槍管坯就是高價從日本進口的；俄羅斯高精度狙擊步槍T5000所使用的槍管坯是從美國進口的（生產T5000的ORSIS步槍公司是民企，所以不在西方國家限制範圍）；我國的26式狙擊步槍之所以售價高達26萬的原因就是高效能槍管坯價格昂貴。

槍管坯在鋼鐵廠鑄造成型以後經機床切削成合金棒後就可以運送至造槍廠，槍廠根據所生產的槍型要求把合金棒加工成所設計的外形，隨後開始鑽孔，此時的合金棒就成為“無縫鋼管”，最後就是造槍的核心技術——拉膛線，最後完成渡漆，一支槍管就此誕生。

大型槍廠所使用的生產裝置都是大型、高精度裝置，材料也是高效能的，所以造出來的槍械效能都比較好，而作坊生產裝置相對簡陋，拉膛線工藝甚至靠手工！所以這些作坊生產出來的槍械精度低壽命短，只適合犯罪分子和恐怖分子打打冷槍搞搞伏擊（反正幾百幾千塊一支，扔了也不心疼）。

由於造槍門檻極低，所以我國控槍非常嚴格，購買無縫鋼管都需要實名登記，生產或持有模擬槍是違法的，生產或持有槍械就可入刑。

首先鑄造槍管肯定用生鐵，大家都知道生鐵是發脆的，沒有韌性容易炸膛。再者槍管裡要有膛線，也就是來輻線，沒有膛線的槍管打出的子彈是沒有準頭的。

不是鑽的，現在都玩擠壓成型工藝了。二戰mg42的改進型最早使用這個工藝，大批次製造的首先。高精度的槍管還是用鑽的，但是多數已經不採用這個工藝了

呵呵，看樣子題主沒接觸過機械行業。

鑄造是方便，但鑄件材質不行，比較脆，容易崩。

鑽孔的都是經過多道工序處理過了，韌性和強度都能保證。所以槍管子炮筒子只能鑽孔。

槍管的加工為什麼大部分都是鑽床鑽出來的呢？這種冷加工的方式加工出來的槍管穩定性好，材料的分子結構沒有被破壞，和材料毛坯的效能基本保持一致，強度，韌度沒有改變，用冷加工方式加工出來的槍管再經過熱處理壽命更長。而如果鑄造出來，也就是熱加工的方式加工出來的槍管有哪些弊端呢？首先材料的分子結構在高溫作用下分裂，重組，已經發生了很大的變化，我們都知道，鋼材的硬度要想高的話，那就意味著要加大鋼材的碳含量，如果把一根含碳量較高的材料經過冶煉，再進行鑄造的話，那麼它的碳元素就會溢位一部分，從而降低了材料的強度，這就是熱處理中的退火步驟了，再者熱加工過程中不確定性因素較多，如容易產生氣孔，對槍管的壽命都是致命性的影響。所以說現如今絕大部分槍管都是採用冷加工方式，而非熱加工，即鑄造加工。

槍管作為槍械上邊重要的一部分。在子彈發射的時候要提供更多的作用，也要承受更大的壓力（膛壓）。子彈出膛的那一刻，火藥點燃產生巨大的膛壓。這就需要槍管的韌性特別高。足以抵抗火藥點燃產生的膛壓。否則這支槍就會產生炸膛。而且子彈在發射的時候會造成槍管的振動。所以重機槍和狙擊槍這一類追求高精度或者是高威力的槍械。槍管的管壁都是加厚的。

而如果採用鑄鐵鑄造的話。除了有一部分鑄造的比較光滑外，鑄造出來的鐵內部都會有一些顆粒、氣泡或者是其他雜質。鑄造出來的槍管硬度和韌度都不夠。這樣製作出來的槍管是不會達標的，如果將鑄造的槍管應用到槍械上面肯定是會炸膛。不過在以前，由於沒有那麼先進的技術來製作槍管。也只能加厚槍管的管壁來增加槍管的韌性和硬度。這樣就有了我國的老套筒。

現代槍管的製作使用的都是無縫鋼管。透過冷鍛技術製作出槍管的毛胚，就是外形和槍管一樣，只是沒有內部的膛線。然後再使用鑽孔機在在毛胚的內壁上進行膛線的製作。另一種方法是，將鑽好孔的槍管套在刻有膛線的金屬桿上進行鍛壓，製作出來的槍管內膛光滑整潔，膛線精度高，而且槍管的壽命和槍的射擊精度也會有所提高。不過這種方法對技術要求比較高，也需要專業的精鍛機。

額，槍管並不能直接說就是拿實心鋼管鑽出來的，槍管鍛造工藝哪有我們想象中的簡單，目前用來鍛造槍管的方法叫做“冷鍛”，那麼什麼是“冷鍛”呢？冷鍛是一種在金屬的再結晶溫度以下的成型工藝，而“再結晶溫度=70%熔點溫度”，所以，我們可以簡單的理解成：“冷鍛”就是一種在常溫條件下對金屬的加工成型工藝，即直接對已經冷卻的成型金屬進行再加工，因為對於製造槍管的合金材料來說，常溫就已經是在其“再結晶溫度以下”了，還是直接來給大家說說什麼是槍管的冷鍛工藝吧！

▲槍管毛胚

上圖中的這些金屬棒就是槍管最初的毛胚，都是實心的優質鋼材，所以，我們上面提到的所謂的“冷鍛”就是在常溫條件下直接對這些實心優質鋼材進行成型加工，當然，第一步是先對這些實心的槍管毛胚進行初步的深度鑽孔加工，初步加工後的槍管如下圖所示：

▲毛胚初步的深鑽加工

初步加工後，再使用冷鍛機對槍管進行膛線的刻畫，下面兩張圖就是冷鍛機和冷鍛機上的錘頭，從圖一我們可以看到冷鍛機上有著四個金屬錘頭，而這種金屬錘頭單個的重量就有36斤重。

▲冷鍛機內部結構圖

▲金屬錘頭

槍管進一步冷鍛加工的大概工作流程是這樣的：先把已經初步深鑽加工的槍管毛胚插入冷鍛機，裡面有一根帶有膛線的實心芯棒，然後這四個金屬錘頭則會高頻的擊打槍管毛胚，在這期間槍管是邊旋轉邊前進的，等到最終成型後，槍管的管壁內部則會被刻出膛線膛線，並且形狀也是由“短粗”變為“細長”，如下圖所示：

▲槍管毛胚冷鍛前後對比

從上圖中我們可以看到，短粗的槍管毛胚，經過冷鍛之後，就變得細長了，並且內部已經被刻畫了膛線，當然，加工到這一邊並不是就萬事大吉了，後續還有很多步驟的，比如切削加工、尺寸檢測、鍍鉻、除錯等，具體的這裡就不多說了，大家能大概瞭解了槍管的冷鍛工藝是一個怎樣的過程就行，所以，槍管並不是我們想象的那樣簡單，直接用實心鋼管鑽出來就行，槍管鍛造工藝是一種精密加工，並不是那麼容易的，如果隨隨便便就能造槍管的話，那麼為什麼高精度狙擊槍只有少數幾個國家才能造？其實別說是高精度狙擊槍槍管了，就是普通槍械的槍管，全世界範圍內都還有一大票國家弄不出來，不說其他，高精密冷鍛機有麼？沒有還說個錘子，所以，能造高質量的槍管，也是一個國家工業實力的體現！

▲槍管鍍鉻

最後再來說一下什麼是鑄造，為什麼不用鑄造的方式來製造槍管？鑄造是一種傳統的金屬熱加工工藝（而我們上面說到的“冷鍛”其實就是一種金屬的冷加工手段），很早之前就被人類掌握了，簡單來說就是：將金屬加熱到液態，然後倒進模具中冷卻成型，來得到零件毛胚！而對於槍管這種高精密零件來說，不管是普通鑄造手段還是精密鑄造手段，都不適用，為什麼？首先，鑄造是需把金屬加熱到液態的，溫度特別高，在冷卻的過程中，由於氣泡、雜質等的影響，可能會在內部出現裂縫、氣眼、沙眼等“暗傷”，從而影響槍管的質量，其次就是膛線加工的問題，如果是直接鑄造一體成型的話，怎麼製造一個合適的模具就是個問題！

▲鑄造工藝

因此，用鑄造工藝造出來的槍管，其質量是沒有爆炸的，不說精度，光是炸膛的機率就會高上好幾個等級，這樣的槍管直接拿來使用跟自我了斷沒多大區別，一旦炸膛，很大機率會先把自己搞死，所以，鑄造工藝並不適用於槍管的製造！

簡單的說下槍管吧。

槍管是賦予子彈方向的重要槍械部件。既然要賦予子彈方向，那麼就需要一支槍管有足夠高的強度。

這就要求槍管的耐熱性、硬度、抗壓能力、抗形變能力極高。

因此大部分槍管會採用鍛造工藝進行製造。

不僅僅是槍管的胚料需要用鍛造金屬打孔製造，而且一般的高精度槍管的膛線製作也會採取冷鍛的工藝完成。

之前槍管怎麼製造的已經法國梧桐很多次回答了，今天咱們來聊聊鑄造材料和鍛造材料的區別吧。

其實總體上來說，人類都是比較懶的（節約成本）。如果一個工業製品可以進行鑄造的話，那麼久絕對不會鍛造或者切削。

在鑄造過程中只需要將材料熔化後倒入模具就可以完成加工的過程。在其中只付出能源成本和模具成本。可以說是最經濟實惠的工業製造方法了。

當然了，由於簡單，鑄造也就成了人類最古老的金屬加工方法之一。

有的答主在回答這個問題的時候，說鑄造並不能製成來來復線，其實並不完全。

在精密鑄造的產品裡鋼管裡面有根膛線其實並不是什麼太複雜的模型。

甚至來說更復雜的航空發動機葉片也可以透過精密鑄造的方法生產。

但對於鑄造件來說會有一個缺點——鑄造的金屬很難達到緻密的結構，簡單的說就是不結實。這主要是因為在液態的金屬固化為固態的金屬後，並不能在表層和內部均勻的降溫所致。這樣不同溫度下不同膨脹狀態下的金屬就會有不同的收縮率，這是大部分材料由高溫液態變為低溫固態都會面臨的一個問題。

其實也好解決，減慢降溫過程就可以了。一些精密鑄造的單晶航空發動機葉片，在熔鑄造後，冷卻的時間會達到幾天降溫1度的溫度曲線。光是等鑄造完的葉片冷卻也需要幾個月的時間（這也是航空工業為什麼積累資料很慢的原因了）。這樣的金屬當然是好了，但如果用這種技術鑄造槍管則有些浪費能源了。

快速的鑄造槍管成品不結實，長時期冷卻的鑄造工藝則成本太高。但索性，還有更簡單的技術——鍛造。

金屬自動凝固成緻密結構其實說的很簡單就是密實。如果用外力敲打金屬使之緻密是不是可行呢？當然可行了，這就是鍛造工藝要做的基本目標。

不論是手工鍛造槍管

還是機器鍛造槍管，唯一的目的都是使槍管的金屬在不斷的外力敲打之下變得緻密。

這種既便宜又高效的方法制造槍管其實是最合適不過的方式了。

鑄造與鍛造工藝的金相顯微照片

槍管並不適合採用鑄造成型，這是首先是一個金相問題。問題的關鍵是槍管材料的金相組織，普通鑄造工藝製造的金屬部件內部結晶顆粒粗大，晶介面積大，晶界缺陷比較多。我們知道導致金屬材料斷裂的原因往往就是晶界上的各種缺陷，所以採用鑄造工藝製造的金屬零件的力學效能通常比較差。槍管要承受巨大的膛壓，而且還是衝擊載荷。而鑄造工藝並不適合這樣的應用場景，這是槍管制造不用鑄造工藝的最主要原因。雖然一些特殊的鑄造工藝也能夠大幅改善以上效能，但成本高昂不適合用在槍管制造上。

其次，槍管不用鑄造成型的另一個原因是工藝問題。從結構上說，槍管內部是一個長徑比很大的深孔，除了彈膛部分，內部直徑是一樣的而且還有膛線，這就導致普通的鑄造難以脫模。雖然也有無餘量熔模精密鑄造工藝可以解決這個問題，但工藝複雜成本高不適合用來製造槍管。另外鑄造也容易產生各種工藝缺陷，比如夾渣、氣孔、偏析等，這也是槍管不適合採用鑄造成型的另一個原因。

再次，涉及膛線加工工藝問題。前面很多回答都提到了膛線加工的工藝問題，如膛線拉線機加工工藝，但這個問題其實和槍管不適合鑄造沒有一點關係。這個只涉及到膛線的成型工藝問題。真正有關的是精鍛加工工藝，它不但解決了膛線成型的問題，也解決了改善槍管材料金相結構的問題，經過錘鍛的槍管材料，其內部金相組織發生了變化，晶體顆粒變細，從而大大改善了槍管的力學效能，這也是高質量的槍管大都採用精鍛成型的根本原因。

我國目前槍管制造工藝水平比較差，主要原因不是因為工藝問題太難以至結決不了，而是長期的行業壟斷造成的，長期以來有資格製造槍械的企業就那麼幾家，導致缺乏競爭，沒有太大的技術改進壓力。比如長期困擾我國輕武器界的熱散問題，其實就是槍管直線度差造成的，而且到現在還有工廠在靠肉眼用陰影法來檢查槍管直線度。我國狙擊步槍長期以來射擊精度比較差，本質上也是這個原因造成的。可以說加快軍民融合，打破行業壟斷才有出路。

前面也有回答提到了槍管材料合金成份問題，這個問題本質上與槍管不適合鑄造工藝也沒有什麼關係。但是合金成份問題會影響到槍管的壽命及高溫效能問題，長期一來我國鎳礦資源缺乏，導致我國輕武器很少像國外一樣廣泛使用含鎳合金鋼，大多用的是鉻釩鋼。而鉻釩鋼比含鎳合金鋼的耐磨效能和耐高溫效能上要差一些。這導致我國槍械槍管耐磨效能比較差影響槍管壽命，而且耐高溫效能也偏差。自上世紀九十年代往後，我國也陸續發現了一些鎳礦，大大改善了我國鎳礦資源缺乏的問題。但是說道底少用鎳是一個思想觀念問題，總擔心國外封鎖。但如今我國安全環境比其建國初期已經大大改善，也可以從國外採購到鎳礦，況且輕武器使用的鎳資源量其實很少，即使封鎖也可以靠提前儲備來解決，所以鎳資源問題根本就不應該成為問題。

殺人的工具，做的越好，殺的人越多，不被殺的可能性越大。要殺的敵人，可能在對方的國家裡，是個好兒子，好丈夫，好父親，在我方的眼裡，是個危險的敵人，我不殺你，你就會殺我。這-----就是戰爭的殘酷……!

鑄造這種工藝，方便，真的很方便，歷史上那些精美的青銅器幾乎全部由鑄造工藝完成。不過鑄造工藝也有一些缺陷，其中最致命的就是機械效能差，而且和鍛造件相比差別還不小。當然了，鑄造也有辦法提高工件的機械強度，但那需要很長很長的時間，應用在生產工藝中不現實。

鑄件一般它的組織比較粗大，內部也容易有沙眼、氣泡等。鑄件應用在日常生活中是沒什麼問題的，但一些環境比較嚴苛的地方無法應用。很抱歉，槍管就屬於這種情況。

子彈在發射時，火藥幾乎在瞬間爆燃，產生的高溫高壓氣體將子彈推出了槍膛，在很短時間裡加速到幾百米每秒。這個威力有多強呢？這麼說吧，槍械有一種故障，稱為"炸膛"，整個槍管會被炸開。連鍛件鑽孔加工的槍膛都能炸裂，要是用鑄件，那可能發射幾發子彈槍管就廢了，這顯然不符合人們對槍械的要求。

但槍管的構造就決定了槍管很難被直接鍛造出來，所以人類創造性地發明了鍛造鐵棒、然後鑽孔的工藝來製造相對可靠的槍管的工藝。這就是為什麼人類要用鐵棒鑽孔製造槍管，而不是直接鑄造的原因。

問題沒有說是什麼石，車間裡的人也沒有說明是什麼石。

鑄造車間熔化生鐵不是熔鍊生鐵，熔爐一般只要將成品生鐵錠或加一定的廢鐵、廢鋼材熔化後即可鑄造。

這裡說的“用鐵棒鑽出來”應該是指“冷鍛”法，它的確是槍管制造中的一個步驟，但不是第一步驟。

如今的槍管一般是使用優質不鏽鋼鍛造而成，槍管裡面的孔是在鋼管毛坯在熱加工時就已經制造出來，並不是製造出實心的鋼條後再用鐵棒鑽出來。所以這裡說的“槍管用鐵棒鑽出來”顯然是不完全正確，有失偏頗的。

製造出來的槍管被稱為槍管毛胚，它顯然還不是真正的槍管，需要進行進一步的加工。實際上，槍管制造中比較複雜、比較有技術難度的步驟應該是接下來的這個步驟——製造槍管膛線。絕大多數槍管都是擁有膛線的，如今製造膛線的方法主要是“冷鍛法”。那麼，究竟是如何製造膛線呢？其實它的原理並不複雜。

槍管毛胚已經制造出一個比陰膛直徑稍大的洞，此時將一根刻有膛線的模杆插進槍管毛胚中，這個模杆的外部膛線是和槍管所需要的內部膛線是剛好對應相反的。

槍管毛胚在冷鍛機內被插入模杆旋轉前進，同時冷鍛機內會有機器不斷對它們進行擊打，讓槍管毛胚和模杆完全壓緊契合。最後再將模杆抽出，此時製造出來的槍管將會比原來的槍管毛胚更長更細。

以前製造槍管以及槍管膛線時採用的是鑽孔、鉸孔、拔絲、插膛等一系列複雜的製造工藝，不僅過程複雜，加工出來的槍管質量也難以令人滿意，而用“冷鍛法”來製造槍管膛線則比較簡單快捷，而且用“冷鍛法”製造的槍管膛線是“擠壓”出來的，而不是以往“削”出來的，槍管內不會留下刀痕等加工痕跡，有利於提高槍支的射擊精度和槍管壽命，如今已經成為製造槍管的最主要方式。

目前槍支的基本設計已經出現數百年了，槍管等槍支部件的製造工藝雖然有很多，但目前因為技術發展潮流的原因都是殊途同歸，基本走向統一。在很多人看來，槍支製造工藝基本是公開的，簡單明瞭，似乎沒有什麼難度。但是，魔鬼總是藏著細節中，在真正製造槍支時，各國、各企業、各作坊的真正工藝水平就會顯露出來。很多著名槍械企業的生存之道就是不斷改進小細節，加入一些新的創意，來非常緩慢的提升槍支的效能，這是一個長期的過程，尤為需要我們常說的工匠精神。

雖然槍管從外面看起來只是一根普通的管子，但是這裡所包含的技術含量卻一點也不比建一座大廈容易。

如果是鑄造出來的鐵管，鐵管裡面會混雜一些空氣，會起泡，對於槍管來說，這些就是雜質，如果槍管有輕微的裂痕，則槍在射擊的時候就很有可能發生意外事故，對於要求更高的狙擊槍來說，鐵棒還得提前放到太陽底下暴曬，消除了鐵管的應力才可以加工。

加工槍管的要求還是很多的，因為槍的特殊性，所以它必須要耐高溫，不能打幾槍槍管就燒紅了，因此需要質地堅硬耐高溫，當然韌性也是必不可少的，所以它還會有一點彈性，還有一個很重要的原因，就是槍管需要有膛線，子彈被擊發，槍管內部可不是光溜溜的，而是有螺旋膛線的，它的橫截面看起來像是機器包包子收口的那個刀片，也可以說像多葉風車。

膛線的作用就是讓彈頭在出膛之後，仍然可以讓子彈保持既定方向，提高彈頭的射擊精度和射程，所以膛線做的越精越好，但是鐵水熔鑄出來的東西，精度可真的不咋地。

誰說非要是鑽出來的？手工鍛打槍管了解一下。過去工業不發達都是找鐵匠用鐵棒纏繞著鍛打出來，類似於你給槍管纏膠帶。油管上有很多影片

槍管是用的是煅鋼，其機械性穩定性遠優於鑄鋼，使槍管不易發熱變形。用最普通的炭素結構鋼煅打鑽孔加工出的槍管比高科技合金鋼鑄造出的槍管要好得多。這才是根本原因！現在造槍，一般的小機械廠就能做，甭管什麼型別都有辦法搞，難造的是子彈啊，所以造槍門檻有多低，你應該知道了，子彈國產的都是隻有幾年儲存的，那個技術難度就高多了。

小時候玩具少，娛樂方式不多，最喜歡自制火藥槍，槍身是木做的，槍膛用老式步槍彈殼，再插上鋼管作槍管，撞針和板機用鐵絲或釘子做，套上彈弓用的橡皮或彈簧作撞擊裝置，裝上黑火藥，撞擊點放上引火柴頭或引花。射程可達二十米左右，能打樹上的鳥。記得有次不小心槍走火，幸好裝藥量少沒放鐵砂，槍管衝出的火擦身而過，把衣服燒出一個大洞，至今想起來還心有餘悸。所有的金屬加工除了鑄造就是切削。什麼壓力加工從來沒聽說過，還在這扯槍管制造。你鑄造的槍管能打幾發？槍管內壁光潔度怎麼保證？槍管材料的機械效能是如何達到要求的？

用老解放牌汽車的轉向機杆，本身就是空心的，在車床上挑一下，做單管獵很容易的，也是很牛逼的。小的時候5.6的口徑子彈非常好弄，那時有一款日本的黃油槍，給大推土機注黃有油用的，管內就是帶膛線的，純手工一天就做一把搶出來。那個時候5.5的和4.5的小氣槍，幾十元一支，打個小鳥，打個小鐵罐頭盒子，現在只能回憶了，不過釘槍彈一樣能做出來，可是沒啥用啊！

無縫鋼管的工藝，不過材料精鋼，鎢，錳等材料勢必不缺少的合金，必須耐高溫，高溫不變形，膛線是鑽出來的，需同心加研磨。製造一條合格的好槍很不容易的。槍管是透過無縫管生產出粗管而已，粗管到精管得五六次精加工，以保證同心度，最後是膛線，按等級檢測，ABcD級，仿造能達到D已經不錯了，好的必須兵工廠生產！

鋼棒料是透過鍛造出來的，材質的組織結構緊密而均勻，抗變形效能出色，強度很高機械切削效能也非常好。鑄鋼件的組織結構疏鬆，甚至會有氣孔和夾砂。其強度也不會讓人滿意。步槍為例，如果說槍管做成滑膛的，子彈底部做成帶尾翼的，子彈出膛依然能自轉，這樣是不是減少槍管磨損，也保證精度！唯一不排除的就是子彈較小，尾翼作用能否另其自轉。