埋弧焊是一種常用的電弧焊接方法，其電流的大小對焊接質量和效率具有很大影響。埋弧焊500電流的熔寬通常在1.5-3毫米之間，具體大小受焊絲和工件材料、間隙大小、焊接速度、氣氛等多項因素影響。

一般來說，電流越大、電極間距越小、焊接速度越快、工作環境越好，熔寬越窄；反之，熔寬越寬。此外，如果預熱溫度達到足夠高，可以進一步減小熔寬。因此，要根據實際情況進行調整，以獲得最佳的熔寬和焊接效果。

1 埋弧焊500電流的熔寬視焊接條件和工件材料而不同，不能一概而論。
2 熔寬的大小與多個因素有關，例如焊接材料的厚度、電弧電壓、焊接速度、電極角度等等，因此不能簡單地給出一個具體的值。
3 如果需要測量熔寬，可以借助顯微鏡、掃描電子顯微鏡等設備進行精確測量。
同時,在實際的焊接過程中，可以通過不斷調整焊接參數以及優化焊接工藝，盡可能地控制熔寬的範圍和大小。

1 埋弧焊500電流的熔寬一般為10-15毫米左右。
2 這是因為埋弧焊500電流的弧光溫度非常高，可以使焊接區域快速熔化並形成一個熔池，從而實現焊接。
在焊接過程中，高溫的電弧會使局部區域加熱，同時多次傳遞，形成足夠的熱量，使熔池在凝固後形成較寬的熔寬。
3 埋弧焊500電流的熔寬還與焊接金屬類型、焊接材質、電極類型和焊接速度等因素有關。
因此，在進行埋弧焊工作時，需要根據具體情況進行調整和控制，以保證焊接效果良好。

焊500電流熔寬多少是一個相對複雜的問題，它受到多種因素的影響，例如焊接材料的種類、厚度、焊接速度、焊接電壓等。

一般來說，埋弧焊500電流下的熔寬在2-5mm之間，但這只是一個大概的估算，具體數值需要參考焊接參數表，並且在實際的焊接過程中進行合理的調整。同時還需要注意，熔寬並不是焊接工藝的唯一指標，還需要關注焊縫的強度、密封性、外觀質量等，以確保焊接質量滿足要求。

埋弧焊500電流熔寬28A

焊絲用電壓在180~200V，電流23~24A。焊絲直徑選用1.2mm，適用於平對接焊，如使用藥芯焊絲，焊接時可參考此電壓電流。

焊接材料在CO2氣體純度要求99.5%；含水量不超過0.1%；含碳量不超過0.1%。焊絲表面鍍銅不允許有鏽點存在。焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。

1 熔寬大小與埋弧焊的電流大小有關，一般來說，電流越大，熔寬越大。
2 500電流下的熔寬大小需要具體情況具體分析，因為熔寬還受到其他因素的影響，例如焊接速度、焊接材料等，因此需要進行實際焊接試驗來確定。
3 一般來說，埋弧焊的熔寬大小應該在焊縫要求的範圍內，如果熔寬太小，則焊縫強度不夠，如果熔寬太大，則會浪費材料、增加成本並且可能會導致焊接質量問題。

這個答案我知道，熔寬選擇一般在10mm上下的範圍。
因為埋弧焊500電流的電弧非常強勁，可以在短時間內熔化並結合焊縫，從而形成較窄的熔寬。

熔寬的大小還受到許多因素的影響，比如焊接材料的種類、厚度、焊接速度等等。

1 埋弧焊500電流的熔寬一般在10毫米左右。
2 熔寬是指焊接熔池和母材之間的寬度，埋弧焊500電流的熔寬取決於多個因素，例如焊接材料、焊接位置和焊接速度等。
3 此外，熔寬的大小也會影響焊接質量，如果熔寬過大，可能會導致焊縫強度不足或產生裂紋等問題，因此在實際操作中需要注意控制熔寬的大小，以確保焊接質量。
注：本回答基於常見情況，實際熔寬可能會因具體情況而異。

埋弧焊500電流的熔寬大小是受多種因素影響的，包括電極直徑、焊接材料特性、焊接角度以及焊接速度等。

一般來說，埋弧焊500電流的熔寬較大，在樣品試驗中可達到1.8mm以上，且熔渣容易清除，一般在焊接鋼結構、建築、大型儲罐、橋梁等領域廣泛應用。此外，熔寬大小還與焊接過程中平時的操作、電弧穩定性以及定位裝置等因素有關，因此在實際操作中需要嚴格掌握各項焊接參數及技術。總之，埋弧焊500電流的熔寬大小與多種因素有關，需根據實際情況進行調整和適當的控制。

埋弧焊是一種常見的電弧焊接工藝，用於連接兩個鋼材構件。其電流大小是根據所需的焊接厚度和焊接點的大小來決定的。在選擇電流的時候，需要考慮到熔寬，即焊縫的寬度。具體來說，選擇電流大小時，一般會根據所需熔深和焊縫寬度來確定。因此，埋弧焊500電流熔寬的大小取決於具體情況，一般需要現場測試，根據試驗結果進行調整。這也是焊接工藝過程中需要嚴格控制的一個環節。

埋弧焊是一種常用的電弧焊接方法，其焊接電流強度依據各種因素而定，包括電極直徑、焊接速度、工件厚度等。一般來說埋弧焊500電流下，焊縫的熔寬在5-15毫米之間。而具體的熔寬還需根據具體焊接要求來確定，影響熔寬的因素也比較多，如焊接材料的種類、焊機的設置等。因此在實際焊接中需要進行多次試驗以得到具體的熔寬數值，保證焊縫的質量。

埋弧焊500電流下的熔寬，受到多種因素的影響，主要包括焊接速度、焊接電流、 groove geometry（即坡口型狀）、焊接材料品質等等。

根據焊接專業人員的經驗，埋弧焊500電流下的熔寬大約在5mm左右，但具體數值還是要根據實際焊接情況進行調整。尤其是在焊接材料品質不同的情況下，不同質量的材料對焊接後熔寬的影響也不同。因此在實際運用中，焊接專業人員需要根據具體情況進行綜合考慮和調整，以保證焊接結果的質量和可靠性。

埋弧焊是一種常見的自動化焊接工藝，電流是焊接中一個重要的參數。在500A的電流下，熔寬受到多種因素的影響，如焊接材料的種類、厚度、焊縫形狀等。

通常情況下，埋弧焊500電流下的熔寬應該在1.5-2.5mm之間。但實際上，熔寬受到焊接人員的專業程度、設備的精度及調節等多種因素的影響，因此最終的熔寬大小還需要以焊接實驗的結果為準。總之，在進行埋弧焊500電流下的焊接時需要科學調節電流大小，以獲得合適的熔寬從而達到良好的焊接效果。

埋弧焊的電流，電壓和速度根據焊接工藝而定。

埋孤焊一般熔寬16MnR，板厚20mm的，電流500~600A，電壓32~38V，速度35~50cm/分。

埋弧焊的焊接熔寬是根據電流和電壓的大小來決定的，具體數值需要根據焊接材料和焊接參數進行計算。一般來說，埋弧焊的熔寬與焊絲直徑以及行進速度有關。在焊接實踐中，一般採用試驗法確定。當電流為500A時，焊接熔寬一般在8mm左右，但也可能因為應用場景的不同而有所偏差。在焊接過程中，需要根據實際情況進行調整和控制，確保熔寬合理，焊接質量良好。