第一道工序，曬麥子，小麥從地裡利用機械收割回來後要經過曬麥子這第一道工序，曬麥子主要是利用光照和溫度來蒸發小麥裡面的水分，利於儲存防止發生黴變或者發芽，同時在曬的過程中要清理一些麥糠，也就是小麥的麥皮。

第二道工序，篩麥子，小麥弄到磨麵坊後要倒入到機器裡進行篩選，這主要是篩選出其中的灰土、小石子等。

第三道工序，加水潤麥，在篩麥子的過程中要加入適量的水來潤麥子，有的朋友就有疑問了，曬麥子是蒸發水分，這個時候怎麼還要加水呢？這是因為給小麥加水可以提高麥皮的韌性，降低小麥胚乳的機械強度，在研磨時，使麥皮不宜磨得很碎而影響麵粉品質，也能降低對磨面機的磨損，降低損耗和能耗。

第四道工序，靜放小麥，加過水的小麥要裝進編織袋中靜置一晚上，也就是讓水分徹底滲透潤溼到小麥中，為第二天磨小麥做好準備。

第五道工序，磨小麥，第二天再次來到磨麵坊的時候直接將小麥倒入磨面機器中，現代的磨麵坊都是在機器旁挖一個坑，磨面機自動吸入小麥進行研磨。

第六道工序，攪拌麵粉+接麥麩，由於小麥在前一道工序中加有水，為此研磨出來的白白麵粉要人工翻一翻，這樣可使得麵粉中的水分蒸發，避免直接裝袋後受潮降低麵粉的保質期，另外一個口子是接麥麩的，也就是小麥的外面的殼。

小麥是怎樣變成麵粉的

說到磨面80後、90後在農村長大的想必都去過麵粉廠，在農村這些地方都被叫做磨麵坊。小麥變麵粉要經過六道工序，分別是清理、加水、潤麥、磨粉，具體每個過程詳細如下：

第一道工序，曬麥子，小麥從地裡利用機械收割回來後要經過曬麥子這第一道工序，曬麥子主要是利用光照和溫度來蒸發小麥裡面的水分，利於儲存防止發生黴變或者發芽，同時在曬的過程中要清理一些麥糠，也就是小麥的麥皮。

第二道工序，篩麥子，小麥弄到磨麵坊後要倒入到機器裡進行篩選，這主要是篩選出其中的灰土、小石子等。

第二道工序，加水潤麥，在篩麥子的過程中要加入適量的水來潤麥子，有的朋友就有疑問了，曬麥子是蒸發水分，這個時候怎麼還要加水呢？這是因為給小麥加水可以提高麥皮的韌性，降低小麥胚乳的機械強度，在研磨時，使麥皮不宜磨得很碎而影響麵粉品質，也能降低對磨面機的磨損，降低損耗和能耗。

第三道工序，靜放小麥，加過水的小麥要裝進編織袋中靜置一晚上，也就是讓水分徹底滲透潤溼到小麥中，為第二天磨小麥做好準備。

第四道工序，磨小麥，第二天再次來到磨麵坊的時候直接將小麥倒入磨面機器中，現代的磨麵坊都是在機器旁挖一個坑，磨面機自動吸入小麥進行研磨。

第五道工序，攪拌麵粉+接麥麩，由於小麥在前一道工序中加有水，為此研磨出來的白白麵粉要人工翻一翻，這樣可使得麵粉中的水分蒸發，避免直接裝袋後受潮降低麵粉的保質期，另外一個口子是接麥麩的，也就是小麥的外面的殼。

小麥收穫後用機械脫下麥粒，裝袋進廠，經專門人員挑選分類，進行雜質處理，即用麥篩篩去麥杆等碎片、用風力分離機除去輕小雜質、用磁鐵吸去磁性金屬、用水洗機將沙礫及非磁性金屬雜質除去、用乾式機的摩擦力除去麥粒上的髒質、用洗麥機清洗麥粒上的小毛簇及附著的汙物等；

2.淨化後的麥粒經水浸泡18至72小時會變韌，加水方法是分多次將水成霧狀噴出。然後對麥粒進行溫度調節，方法是將麥粒加熱至42攝氏度至45攝氏度，再冷卻與室溫一樣，最後清洗顆粒，用風力把殼和粒分離；

3.磨粉分為粗磨、清粉及細磨，粗磨即是用兩個有刻齒的鋼輥軸以相向而不同速度轉動，將小麥粒之外皮輕度裂開，取出粗粒及平而大之片狀麩皮，透過清粉用精選機，保留純淨的胚乳粒，進入細磨階段先光滾磨粉機壓扁胚乳，磨成細粉。細粉又經過多層平面旋轉式篩粉機分出種類，粗糙顆粒再磨幼細顆粒作低價麵粉粗糙碎片再加工，幼細碎片再細磨成上優麵粉即可。

小麥磨成麵粉的過程

麥粒進化（Wheat Cleaning）

　　小麥收穫後用機械脫下麥粒，裝袋進廠，利用升降機及機械輸送，把來自各方的麥粒儲存在糧倉中，再經專門人員挑選分類，進行雜質處理（因小麥中的雜質會一方面損毀磨粉機械，一方面影響麵粉質量）包括如用麥篩篩去麥杆、破皮、石頭、麻繩等碎片；用分麥機除去大麥、燕麥、黑麥殼粒；用風力分離機，根據比重之不同，除去灰塵糠殼等輕小雜質；用磁鐵吸去磁性金屬；用水洗機將沙礫及非磁性金屬雜質除去；用乾式機的摩擦力除去麥粒上的髒質；用洗麥機清洗麥粒上的小毛簇（Tuft）及附著的汙物，特別是麥粒腹溝上的汙穢，若是有黑穗病（Smut）則加入石灰清洗。

　　為使隨後而來的磨粉工作更順利和提高出粉率，必須對各型別的麥粒加水調溫[這過程稱為調質（Conditioning）]。如把淨化後的麥粒經水浸泡過18～72小時會變韌，麩皮易與顆粒分離。顆粒易於磨碎，麥芽成扁平狀，易被篩出。加水的方法，分多次將水成霧狀噴出。同樣的目的，還要對麥粒進行溫度調節。方法是將麥粒加熱至42～45℃，再冷卻與室溫一樣，最後清洗顆粒，用風力把殼和粒分離，送去磨粉。

磨粉（Grinding Operations）

　　小麥粒經過精選與加水調溫以後，即可使麩皮、胚乳及麥芽三者分離磨粉。因為胚乳與麩皮結合緊密，所以分離時要小心，儘量減少破壞，剝刮乾淨，以免浪費。

　　整個過程分為粗磨、清粉及細磨。粗磨即是用兩個有刻齒的鋼輥軸以相向而不同速度轉動（上輥軸比下輥軸快21/2倍），將小麥粒之外皮輕度裂開，取出粗粒及平而大之片狀麩皮，透過清粉（Purification），用精選機，利用不同的比重而保留純淨的胚乳粒。輕的麩皮會隨著注入的風力而上浮，餘下較重的胚乳粉料，進入細磨（Reduction）階段。先經過光滾磨粉機壓扁胚乳，磨成細粉。被壓扁的麥芽經麥芽分離機而釋出（這是從前石磨不能做的工作）。細粉又經過多層平面旋轉式篩粉機分出種類，分出等級。粗糙顆粒再磨（或作麩皮用途）；幼細顆粒作低價麵粉；粗糙碎片再加工，以除去麥芽及磨細成幼細碎片；幼細碎片再細磨成上優麵粉。

工藝流程

原糧→磁選→（篩選）初清篩→風選→去石機→精選→打麥機→風選→著水→撞擊機→去石機→打麥機→篩選（平面篩 ）→磁選→磨粉→篩理→麵粉半成品→絞龍→保險篩→磁選→打包→變成麵粉商品

工藝2：

原糧→磁選→篩選（初清篩）→風選→去石機→精選→打麥機→風選→著水→撞擊機→去石機→打麥機→篩選（平面篩）→磁選→磨粉→篩理→麵粉半成品→絞龍→基粉倉→配粉倉→混合機→打包倉→保險篩→磁選→打包→入庫

第一道工序，曬麥子，小麥從地裡利用機械收割回來後要經過曬麥子這第一道工序，曬麥子主要是利用光照和溫度來蒸發小麥裡面的水分，利於儲存防止發生黴變或者發芽，同時在曬的過程中要清理一些麥糠，也就是小麥的麥皮。

第二道工序，篩麥子，小麥弄到磨麵坊後要倒入到機器裡進行篩選，這主要是篩選出其中的灰土、小石子等。

第二道工序，加水潤麥，在篩麥子的過程中要加入適量的水來潤麥子，有的朋友就有疑問了，曬麥子是蒸發水分，這個時候怎麼還要加水呢？這是因為給小麥加水可以提高麥皮的韌性，降低小麥胚乳的機械強度，在研磨時，使麥皮不宜磨得很碎而影響麵粉品質，也能降低對磨面機的磨損，降低損耗和能耗。

第三道工序，靜放小麥，加過水的小麥要裝進編織袋中靜置一晚上，也就是讓水分徹底滲透潤溼到小麥中，為第二天磨小麥做好準備。

第四道工序，磨小麥，第二天再次來到磨麵坊的時候直接將小麥倒入磨面機器中，現代的磨麵坊都是在機器旁挖一個坑，磨面機自動吸入小麥進行研磨。

第五道工序，攪拌麵粉+接麥麩，由於小麥在前一道工序中加有水，為此研磨出來的白白麵粉要人工翻一翻，這樣可使得麵粉中的水分蒸發，避免直接裝袋後受潮降低麵粉的保質期，另外一個口子是接麥麩的，也就是小麥的外面的殼。

收割機將小麥收穫後，是一顆顆的麥粒。

麥粒經過研磨，生成麩皮和麵粉。

所謂的麩皮其實就是小麥的外皮。

麵粉加工廠一般都需要以下流程：

小麥--清理--著水---潤麥----入磨---研磨篩理----配粉----包裝

一清理：主要是清理小麥的中的秸稈，石頭，破損麥等影響麵粉出率的雜質。主要裝置有:打麥機，去石機，風選，精選等，根據小麥的品質及制粉要求，各種麵粉廠會有些區別

著水：小麥清理好後需要著水，使小麥的水分達到一定含量，可以提高麥皮的韌性，降低小麥胚乳的機械強度，這樣在研磨時，使麥皮不宜磨得很碎而影響麵粉品質，而調質的胚乳使得磨粉機的磨輥磨損降低，同時降低能耗。一般高筋麥著水要多一些，低筋麥相對少一些。

二潤麥：著水的小麥在麥倉裡要存放一定時間，一般在8~24小時，根據小麥品種，溫度而異。高筋麥一般時間要長一些，冬天潤麥時間也長一些。

著水和潤麥後的小麥稱為入磨麥，入磨小麥的水分控制在14~16%。如果太高，會影響後道篩理。

研磨篩理：分心磨系統和皮磨系統，磨粉機將小麥破碎成大麩皮，小麩皮，大胚乳，小胚乳，粗粉細粉，然後不同的料又進入不同的磨粉機研磨，同時配合篩理和清粉。這是個很複雜的過程，需要透過有經驗的粉師調整，達到最優的效果。最後得到麵粉（1~3種），粗麩，細麩

三配粉：由於專用粉的需求，一種小麥磨製的麵粉往往達不到客戶的要求，透過不同小麥粉按照一定比例的混合，可以調整成品麵粉的各種粉質特性，達到客戶要求

（1）曬麥子，小麥從地裡利用機械收割回來後要經過曬麥子這第一道工序，曬麥子主要是利用光照和溫度來蒸發小麥裡面的水分，利於儲存防止發生黴變或者發芽，同時在曬的過程中要清理一些麥糠，也就是小麥的麥皮。

（2）篩麥子，小麥弄到磨麵坊後要倒入到機器裡進行篩選，這主要是篩選出其中的灰土、小石子等。加水潤麥，在篩麥子的過程中要加入適量的水來潤麥子，有的朋友就有疑問了，曬麥子是蒸發水分，這個時候怎麼還要加水呢？這是因為給小麥加水可以提高麥皮的韌性，降低小麥胚乳的機械強度，在研磨時，使麥皮不宜磨得很碎而影響麵粉品質，也能降低對磨面機的磨損，降低損耗和能耗。 （3）靜放小麥，加過水的小麥要裝進編織袋中靜置一晚上，也就是讓水分徹底滲透潤溼到小麥中，為第二天磨小麥做好準備。

（4）磨小麥，第二天再次來到磨麵坊的時候直接將小麥倒入磨面機器中，現代的磨麵坊都是在機器旁挖一個坑，磨面機自動吸入小麥進行研磨。

（5）攪拌麵粉+接麥麩，由於小麥在前一道工序中加有水，為此研磨出來的白白麵粉要人工翻一翻，這樣可使得麵粉中的水分蒸發，避免直接裝袋後受潮降低麵粉的保質期，另外一個口子是接麥麩的，也就是小麥的外面的殼。

小麥加工成麵粉其流程如下:

原糧→磁選→篩選（初清篩）→風選→去石機→精選→打麥機→風選→著水→撞擊機→去石機→打麥機→篩選（平面篩）→磁選→磨粉→篩理→麵粉半成品→絞龍→基粉倉→配粉倉→混合機→打包倉→保險篩→磁選→打包→麵粉商品

步驟1:篩選。用振動篩將小麥裡的雜質篩選出來，使得小麥乾淨無雜質，這樣麵粉的品質也會更高。

步驟2:噴水清洗。這一步主要是為了將小麥清洗的更加乾淨，保證麵粉的衛生，另一方面也有利於後期的小麥脫皮。

步驟3:輸送小麥。採用輸送帶將小麥運上去，靠一個個白鐵加工的管子採用真空吸上去。

步驟4:磨面。專用的磨面機裝置上下都可以磨，並且連續加工，就可以輕鬆生產出麵粉了。

步驟5:篩分。經過碾磨的混合粗粉落入篩分機構，以此來高效分開面粉和麥麩，同時提取胚芽。

步驟6:包裝。

現在在農村買麵粉的普遍多，我們邯鄲永年這的現在農村90%都是買現成的麵粉，小麥在五月麥收以後大部分從地裡直接就賣給收購商了，農村現在生活水平相對也提高不少

說一下小麥磨成麵粉的過程，這個還是靠小時候的記憶，現在在家裡都不磨小麥了，就秋天磨玉米麵

1.先把要磨的小麥放玻璃或篩子裡把壞的麥子粒和殘留的麥皮弄出去，留下好的，一般都是裝一個化肥一袋子裡裝滿差不多80斤左右

2.把麥子倒進大盆裡，放水進去，洗乾淨

3.把洗乾淨的麥子攤到乾淨的塑膠布上在院子裡晾曬乾，再裝袋

4.把麥子馱到磨麵坊，都是自動化，師傅把麥子倒進去，先過一遍，第一遍麥麩出來，這個麥子分離出來的麵粉村裡叫黑麵，聽老輩兒人說以前年景不好，有錢人就吃這種黑麵，那也好著呢

5.現在都吃精麵粉，一般磨兩遍就可以了，這會面粉就特別白了，有的年輕人嫌面不白，會進行三次磨，這就是精麵粉，但是沒有任何新增劑特別健康

6.家裡如果養著家禽或家畜把麥麩帶回家就可以餵了，有的直接賣給磨坊的師傅了

大致的工藝是這樣的

小麥--清理--著水---潤麥----入磨---研磨篩理----配粉----包裝清理:主要是清理小麥的中的秸稈，石頭，破損麥等影響麵粉出率的雜質。主要裝置有:打麥機，去石機，風選，精選等，根據小麥的品質及制粉要求，各種麵粉廠會有些區別著水:小麥清理好後需要著水，使小麥的水分達到一定含量，可以提高麥皮的韌性，降低小麥胚乳的機械強度，這樣在研磨時，使麥皮不宜磨得很碎而影響麵粉品質，而調質的胚乳使得磨粉機的磨輥磨損降低，同時降低能耗。一般高筋麥著水要多一些，低筋麥相對少一些。潤麥:著水的小麥在麥倉裡要存放一定時間，一般在8~24小時，根據小麥品種，溫度而異。高筋麥一般時間要長一些，冬天潤麥時間也長一些。著水和潤麥後的小麥稱為入磨麥，入磨小麥的水分控制在14~16%。如果太高，會影響後道篩理。研磨篩理:分心磨系統和皮磨系統，磨粉機將小麥破碎成大麩皮，小麩皮，大胚乳，小胚乳，粗粉細粉，然後不同的料又進入不同的磨粉機研磨，同時配合篩理和清粉。這是個很複雜的過程，需要透過有經驗的粉師調整，達到最優的效果。最後得到麵粉(1~3種)，粗麩，細麩配粉:由於專用粉的需求，一種小麥磨製的麵粉往往達不到客戶的要求，透過不同小麥粉按照一定比例的混合，可以調整成品麵粉的各種粉質特性，達到客戶要求。最後是包裝。

小麥經清理，水分調節，研磨和篩理等工序製成麵粉的生產過程。小麥可加工成不同品質和用途的麵粉，例如普通粉、標準粉、特製粉和專用粉。

越哥大概整理了一下！

2019-05-19

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說到麵食相比吃貨的小夥伴兒們就先到好吃的，中國美食的魅力可是讓人垂涎三尺口水直流，就比如說最簡單的麵食如陝西的褲帶面，那麼小麥是怎樣變成麵粉的？小麥變成麵粉要經過哪些工序？下面和三農苑說一起來了解下吧。

小麥是怎樣變成麵粉的

說到磨面80後、90後在農村長大的想必都去過麵粉廠，在農村這些地方都被叫做磨麵坊，是不是勾起大家兒時的會議了呢？三農苑說就到現在有時候還去磨麵坊幫家裡人磨面，自然對它的工序瞭如指掌了，小麥變麵粉要經過六道工序，分別是清理、加水、潤麥、磨粉，具體每個過程詳細如下：

第一道工序，曬麥子，小麥從地裡利用機械收割回來後要經過曬麥子這第一道工序，曬麥子主要是利用光照和溫度來蒸發小麥裡面的水分，利於儲存防止發生黴變或者發芽，同時在曬的過程中要清理一些麥糠，也就是小麥的麥皮。

第二道工序，篩麥子，小麥弄到磨麵坊後要倒入到機器裡進行篩選，這主要是篩選出其中的灰土、小石子等。

第二道工序，加水潤麥，在篩麥子的過程中要加入適量的水來潤麥子，有的朋友就有疑問了，曬麥子是蒸發水分，這個時候怎麼還要加水呢？這是因為給小麥加水可以提高麥皮的韌性，降低小麥胚乳的機械強度，在研磨時，使麥皮不宜磨得很碎而影響麵粉品質，也能降低對磨面機的磨損，降低損耗和能耗。

第三道工序，靜放小麥，加過水的小麥要裝進編織袋中靜置一晚上，也就是讓水分徹底滲透潤溼到小麥中，為第二天磨小麥做好準備。

第四道工序，磨小麥，第二天再次來到磨麵坊的時候直接將小麥倒入磨面機器中，現代的磨麵坊都是在機器旁挖一個坑，磨面機自動吸入小麥進行研磨。

第五道工序，攪拌麵粉+接麥麩，由於小麥在前一道工序中加有水，為此研磨出來的白白麵粉要人工翻一翻，這樣可使得麵粉中的水分蒸發，避免直接裝袋後受潮降低麵粉的保質期，另外一個口子是接麥麩的，也就是小麥的外面的殼。

麥麩有什麼用

當飼料，麥麩，即麥皮富含纖維素和維生素，在農村麥麩主要是當飼料賣，比如自家養有雞鴨豬牛等，帶回家可配著其他飼料來餵食，營養豐富對家禽牲畜長肉非常有好處。這也是比較常見的使用方面。

①小麥在農曆五月份收割後，經過晾曬、初步除塵除雜入倉儲存

②小麥磨麵粉，以前媽媽總是用水把麥子淘洗一下，把裡面灰塵和雜質除乾淨，然後再晾曬一下，等淘好的小麥晾曬一兩天後，拉到磨房進行磨面，以前普遍農村都窮，吃的麵粉都是75或80以上的，就是100斤麥子要磨75斤或80斤麵粉，25斤麥麩或20斤麥麩

④小麥頭道出來的麵粉，又面又筋道，我們買的高筋面就是頭道粉，越往後磨，顏色越深，筋道降低

古時候石頭對石頭把麥子砸碎，然後用篩子把皮分離出來就成了麵粉，往後用石磙碾碎用篩子把皮分離出來成為麵粉，再往後用石磨把麥子磨碎用篩子把皮分離，到了今天用機器分離！

小麥主產區在中原地帶，小麥成熟以後，進行收割，收割以後如果麥粒不是很乾的話，還需要進行晾曬。

磨成麵粉之前要把小麥淘洗一遍，淘洗以後晾曬，需要注意的是，晾曬的時候，不要晾曬的太乾，如果晾曬的太乾，會導致磨出來的麵粉發紅，稍微留點水分，磨出來的麵粉雪白的。

現在磨麵粉是用的機械化，磨面機可以把小麥粉外殼與小麥仁分離，小麥仁磨碎就成了麵粉。

小麥殼分離後機器上有個風力，直接把殼吹倒一個專用的袋子裡，小麥殼不能使用，一般在我們農村這邊，小麥殼喂家禽是用的。

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首先非常感謝在這裡能為你解答這個問題，讓我帶領你們一起走進這個問題，現在讓我們一起探討一下。

現在在農村買麵粉的普遍多，我們邯鄲永年這的現在農村90%都是買現成的麵粉，小麥在五月麥收以後大部分從地裡直接就賣給收購商了，農村現在生活水平相對也提高不少。

說一下小麥磨成麵粉的過程，這個還是靠小時候的記憶，現在在家裡都不磨小麥了，就秋天磨玉米麵：

第一道工序，曬麥子，小麥從地裡利用機械收割回來後要經過曬麥子這第一道工序，曬麥子主要是利用光照和溫度來蒸發小麥裡面的水分，利於儲存防止發生黴變或者發芽，同時在曬的過程中要清理一些麥糠，也就是小麥的麥皮。

第二道工序，篩麥子，小麥弄到磨麵坊後要倒入到機器裡進行篩選，這主要是篩選出其中的灰土、小石子等。

第二道工序，加水潤麥，在篩麥子的過程中要加入適量的水來潤麥子，有的朋友就有疑問了，曬麥子是蒸發水分，這個時候怎麼還要加水呢？這是因為給小麥加水可以提高麥皮的韌性，降低小麥胚乳的機械強度，在研磨時，使麥皮不宜磨得很碎而影響麵粉品質，也能降低對磨面機的磨損，降低損耗和能耗。

第三道工序，靜放小麥，加過水的小麥要裝進編織袋中靜置一晚上，也就是讓水分徹底滲透潤溼到小麥中，為第二天磨小麥做好準備。

第四道工序，磨小麥，第二天再次來到磨麵坊的時候直接將小麥倒入磨面機器中，現代的磨麵坊都是在機器旁挖一個坑，磨面機自動吸入小麥進行研磨。

第五道工序，攪拌麵粉+接麥麩，由於小麥在前一道工序中加有水，為此研磨出來的白白麵粉要人工翻一翻，這樣可使得麵粉中的水分蒸發，避免直接裝袋後受潮降低麵粉的保質期，另外一個口子是接麥麩的，也就是小麥的外面的殼。

在以上的分享關於這個問題的解答都是個人的意見與建議，我希望我分享的這個問題的解答能夠幫助到大家。

大概經過四個步驟：1、清岀雜質如石子、秸稈士粒等。風選，篩子等。2、清洗，小麥去出雜質後著水陶洗這麼做的好處是清潔、提高麥皮的韌性，提高出粉率。3、著水清洗後一般放置7～10個小時，4、磨篩，透過磨粉機把小麥破碎成大麩皮，小麩皮，大胚乳，小胚乳，粗粉細粉，然後再透過磨粉機，最後篩出面粉。